珠宝首饰鉴评-第9章
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小型焙烧炉，也可以用焊枪。
3。滴胶工艺
滴胶工艺多用于流行饰品，根据胶料性质可分为软胶和硬胶两种。前者不适于打磨抛光，可用于饰品的表面披覆；后者经打磨抛光后可得到平整光亮的效果。
通常是用环氧树脂水晶滴胶，其固化物具有耐水、耐蚀、晶莹剔透的特点。若在该胶中加入各种颜料可形成丰富的色彩，增加饰品表面的装饰效果。该工艺适用于金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰和保护。
滴胶效果与珐琅相似，又称作“软珐琅”，用来仿珐琅产品。这种塑胶树脂类的产品，只需将液态的色胶涂在金属上自然风干或在烤温箱中烤干即可，制作简单，不会对金属产生有害影响，适合镶宝饰品的最终处理。但是滴胶由于胶料材质关系，与珐琅相比不耐久，也不耐高温，容易腐蚀和磨损，一定时间后容易出现老化褪色及失去光泽。
滴胶基本过程是，将滴胶（A胶与B胶3：1的混合物）装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶，用胶料滴到饰品要求的位置。若滴胶面积大或滴胶水数量多时，为加速消除胶水中的气泡，可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡。消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态，且火焰离作业面最好保持25cm左右距离，火枪的行走速度也不能太快或太慢，保持适当速度即可。待气泡完全消除后，可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化，温度40℃左右，时间30分钟，再升温到60～70℃，直至胶水完全固化。
4。贴金工艺
贴金工艺是工匠们把1g重黄金夹在乌金纸中，再在乌金纸外套上皮筒，均匀锤击，黄金在乌金纸中延展成箔。1g黄金可以打制55张3寸见方的箔。金箔常用于寺庙神像的服饰及其他建筑、匾额、屏风和一些工艺品上。
贴金要求贴紧、贴平，不留缝隙。
5。蚀刻工艺
蚀刻工艺分阳纹与阴纹两种蚀刻加工工艺。
阳纹的加工首先将欲留存的金属部分用耐酸蚀的涂料涂好，再用酸性溶液对不需要的金属部分进行腐蚀。阴纹的加工与阳纹的加工正好相反。
蚀刻工艺要求，蚀纹匀称流畅，纹路明显光滑。
6。错金工艺
错金工艺始于中国商代晚期，用于错镶铭文，盛行于战国中晚期至西汉时期，在中国工艺美术史上具有重要的地位。
传统的错金工艺，指在铸造的青铜器上用金银丝或金银片镶嵌成各种花纹、图像、文字，然后用错石把表面磨错光平，使器物显示纹彩。其艺术特征是用隐嵌技法。
制作一件错金（银）铜器需要高超技巧，方可在青铜器物上呈现出流畅的线条、繁缛精美的纹饰、鲜明跃动的图案和绚丽的错金（银）装饰。
现今的错金工艺，指在一种金属或合金饰品的表面因嵌入、压入、焊入、填入另一种颜色差别明显的金属或合金所形成的图案或轮廓。当今错金工艺的实现方式有传统工艺法、金（银）汞齐法、银泥法、焊药法、嵌焊法和铣槽嵌入法等（李举子、包德清、李小菊，2009）。
（1）传统工艺法。具体过程是：①制槽。在金属器物表面按花纹、图像、文字铸成或刻出凹槽，凹槽内小外大，槽底刻凿出麻点；②镶嵌。将金属丝、片凿截成需要的大小和形状，嵌入槽内，锤打压实；③磨光。用磨（错）石将金属磨平，再用皮革、绒布蘸清水反复磨压，使表面光滑明亮、花纹清晰。
（2）金（银）汞齐法。将金（银）汞齐液体灌入槽中，当汞挥发后，金（银）则以固态方式固定于槽内。这是鎏金工艺在错金工艺中的应用。其过程如下：①刻槽。槽较浅，阔度不宜太大；②填金（银）汞齐；③干燥；④重复填汞齐和干燥，直至金（银）填满槽口；⑤压磨光亮。用玛瑙刀或钢压笔将金（银）压平、抹亮。
（3）银泥法。银泥可被捏、摆成一定的设计造型，加热使银泥硬化，形成多种造型的银首饰。制作过程：①刻槽；②挤填银泥，表面压平；③加热硬化。该法可用于表现较丰富的文字和图案，频率较高，颜色对比明显，形成的特别肌理更增添了错金工艺的艺术魅力。
（4）焊药法。低熔点的合金焊药焊接于金属槽内，因二者颜色不同，从而形成错金工艺的外观效果。制作过程是：①刻槽；②焊接。在凹槽处涂抹适量的助焊剂，取适当焊药加热熔化填满槽口；③锉平打光。
（5）焊压法。首先选取1mm厚的较大黄铜片和0。3mm厚的小红铜片。具体制作过程：①累片。按设计图案将锯锉好的红铜片置于黄铜片上；②焊片；③压片。将两者放入压片机中压薄，使红铜“陷入”黄铜片内，形成不同颜色组成的图案；④锉修磨亮，体现出错金效果。
（6）嵌焊法。选取两片厚度均为1mm的黄铜片和红铜片。制作过程：①取设计样。按设计图分别在黄铜片和红铜片上锯切并锉修出尺寸相同的阴模和阳模，以阳模刚好嵌入阴模内；②嵌入。阳模嵌入阴模，二者间隙越小越好；③焊接；④锉修磨亮。制成的成品，颜色分明，效果较好，比传统工艺的效率高。
（7）铣槽嵌入法。使用铣刀铣槽，将铣好的金属片垂直铣槽断面嵌入。具体过程：①铣槽。用尺寸合适的燕尾槽铣刀和厚度适宜的金属片，以铣床在锯片的合适部位铣削出一燕尾槽；②铣金属条。选取厚度、大小、颜色适宜的另一金属片，铣出断面为正梯形的金属条，使金属条可精确嵌入已铣好的槽口中；③焊接；④锉修磨亮，使之体现错金工艺的效果。
二、机械加工工艺
1。机械成型工艺
该工艺对一些结构简单的饰品，可以直接加工成型。常用的方法是用机床加工（切削）成型和电火花成型。
（1）切削成型。该工艺是利用车床将金属型材直接加工成饰品，如戒圈、手镯等。
（2）电火花成型。该工艺是在液体中进行的。机床的自动给进装置，使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙。当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处。由于放电区域很小，放电时间极短，新的能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10 000～12 000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化，甚至气化蒸发。局部熔化成气化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。如此反复，工件表面不断被蚀除，直至达到加工成型的目的。
2。失蜡浇铸工艺
失蜡浇铸工艺，由商代青铜器的铸造工艺发展而来，是现今贵金属首饰制作的重要工艺，最适合凹凸明显首饰形态的生产。失蜡浇注分真空吸铸、离心铸造、真空加压铸造和真空离心铸造等，其工艺流程为：制作金属模型压制胶膜铸蜡膜植蜡树灌制石膏膜铸件浇铸。
与失蜡浇铸工艺相似的是苗族银饰制作的刻钢模技术。首先将一些图案纹样雕刻在钢模上，把铜片放在钢模上用铁锤敲打，就得到了铜片的造型纹样，再将一个个铜片纹样焊接在一起。其传统焊接工艺，是在酒精灯的火焰上，利用一根很细的一端尖的吹管，用嘴巴吹入助燃气体，焊接需焊部位。这种独特的“铸造”方式，其速度之快丝毫不亚于现代的失蜡铸造。
失蜡浇铸工艺评价标准是表面光洁，无砂眼、无裂隙、无明显缺陷，金属表面的修饰度好。
3。熔模铸造工艺
熔模铸造工艺由失蜡浇铸发展而来，是现代首饰制作工艺的主要方法，所需设备主要有真空注蜡设备和铸造机等。
注蜡设备主要有真空注蜡机和气压注蜡机，均采用气泵加压，使蜡液充填橡模腔。如日本Yasui公司生产的数码真空注蜡系统，采用二次注蜡系统使蜡模的收缩降到最低程度，注蜡参数可以任意组合、设定和储存，以达到最合适的参数组合。
近年来，在部分结构上改橡胶模为金属模，使制作的蜡模非常薄，近乎透明，且其质量、尺寸的稳定性很好，适合构造简单的批量件。
开粉设备为真空自动搅粉机，它集搅拌器和真空密封装置于一身，可在真空状态下完成从搅拌铸粉到灌浆成形的整个过程，有效地减少了气泡，使产品的光洁度更好。
根据采用的外力形式，常用的铸造机有离心铸造机和静力铸造机两种。前者是利用高速旋转产生的离心力将金属液引入型腔，充填速度较快，有利于细小复杂工件的形成。现代离心铸造机集感应加热和离心浇注于一体，适合铸造Au、Ag、Cu等合金。
静力铸造机是利用真空的吸铸、加压等方式，促使金属液充填型腔。比较先进的、使用比较广泛的是自动真空吸铸机。它由感应加热、真空系统、控制系统等组成。其上部是感应熔炼室，下部为真空铸造室。最新一代的静力铸造机引入了人工智能系统，由系统控制整个铸造过程。有些机型还配有粒化装置，可以制备颗粒状中间合金。
4。快速成型技术
快速成型技术是20世纪90年代发展起来的高新技术，可大大缩短新产品的研发周期，确保新产品上市时间和开发的成功率，提高市场竞争力和企业对市场的快速反应能力。目前，新技术已有十几种不同的成型系统。用于首饰行业的主要有激光固化成型（SLA）、融积成型（FDM）和数控精雕等方法。
（1）激光固化成型。该方法以光敏树脂为原料，激光按产品分层数据使树脂固化，具有速度快、原料利用率高、首饰产品成型形状复杂和精细等优点。缺点是光洁度较差、尺寸精度不够好、树脂昂贵等。日本的Meiko成型机其成形一件戒指需6小时，德国的Envision成型机则只需4小时。
（2）熔融成型。该方法以蜡为原料，由喷嘴挤压出半熔融状蜡料，在高度方向逐渐堆砌出成形零件的三维实体。其精确度较高，表面光洁度较好，但成型时间较长，喷嘴易堵。
（3）数控精雕。它是传统雕刻技术和数控技术相结合的产物，秉承了传统雕刻精细轻巧、灵活自如的操作特点，利用数控加工中的自动化技术，将二者有机地结合成一种先进的雕刻技术。利用精雕可以快速制作出尺寸精确、结构精细的原型，可采用金属、硬蜡、塑料、树脂等多种材料，使用范围广，在首饰行业中的应用逐渐扩大。
5。冲压工艺
冲压工艺是一种浮雕图案制造工艺。它适用于底面凹凸的饰品，也适用于起伏不明显且易冲压成型的极薄的部件或需要精致的细部图案的首饰，如吊坠、耳环、手链等。
冲压是利用压力机和模具对金属板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，清晰地复制出模具的表面形状，从而获得所需形状与尺寸的工件（冲压件）。
在冲压设备中，现在广泛使用电动冲裁机和气动冲裁机，其动作迅速、生产效率高、生产成本低、饰品空洞少、表面质量好、产品质量高、精度高、重复性好、规格一致，降低了劳动强度。与熔模铸造工艺的饰品相比，冲压件具有薄、匀、轻、强的特点，利用冲压方法可以大大减少工件的壁厚，并实现较高的机械化、自动化精度。
与冲压工艺相近的还有油压工艺，它是利用油压机的高压将金属挤压塑变，从而复制出模具表面的精细构造。
该工艺质量要求是表面光滑，抛光良好，无孔隙，致密坚硬，凹入部分精致，修饰�
