财色2-第1364章
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对于龙芯的发展，范无病并不是非常看好，主要就是因为目前范氏的计技术已经远远地走到了前面，此时通过科研技术人员的几年努力，范氏已经可以生产更高性能的通用刚芯片。
目前范氏开发的主流刚的工作频率为口旧儿，频率为旧心时双精度浮点运算速度峰值达到每秒一百六十亿次，单精度浮点运算速度峰值每秒三百二十亿次。芯片所采用的六十五纳米助工艺生产，晶体管数目达四亿多个，芯片采用胎封装，功耗小于十五瓦。
在这种处理器芯片中，集成了四个六十四位超标量处理器核、绷的二级比、两个胆内存控制器、两个，高性，制器、一个比四，比拟控制器以、四四、雨扣０等低速四，０控制器。
可以说，目前范氏的通用处理器芯片在包括服务器、高性能计算机、低能耗数据中心、个人高性能计算机、高端桌面应用、高吞吐计算应用、工业控制、数字信号处理、高端嵌入式应用等产品中，都具有非常广阔的市场应用前景。
但是，现在也存在一个问题。就是前期研发的费用确实比较高，而且目前来看虽然低端嵌入式芯片的利润和销量都很令人满意，可是高端芯片的价格还是比较高的。在推广上依然存在一些问题。
这也是因为一个；重要的原因。国内的大部分高端用户对于国产芯片不是很信任，尤其是个人电脑用户中，更希望使用或者这样的主流芯片来提供核心动力。
众所周知，中国目前已经成为所谓的世界工厂，到过珠三角、长三角的人，特别是在此两地工厂工作过的应该有切身感受。众多外资企业将生产过程的低端部分，主要是加工和组装环节转移到中国，这些低端环节耗费劳动力多，劳动强度大，但附加值很低。
电脑业界赫赫有名的罗技鼠标，生产工厂设在苏州，每年向美国运送两千万个贴着中国制造标签的鼠标，每只在美国的售价约为四十美元。在这一价格中。罗技拿到八美元，分销商和零售商拿十五美元，另外十四美元进入零部件供应商的腰包，中国从每只鼠标中仅能拿到三美元，而且工人工资、电力、交通和其他开支全都包括在这三美元里
子爱好者角度看，鼠标的制造有何难？难就难在罗技能将小小鼠标产业做得这各大。关键在于其知识产权和品牌。
说得极端一点小的刚芯片，动辄成百上千甚至上万元一颗，其主要材料无非是一点金属和可从沙子中提炼的硅，但是不掌握刚设计技术、芯片制造技术，又能
对于比产业来讲。包括大部分的企业而言，利润也是相当低的，主要原因就是国内的企业要买别人的芯片来组装，实际上只是一个外国厂商的组喜工厂而已。而且。在国际头与英特尔的明争暗斗中，中国口厂商无论怎样都掩盖不了看他人脸色的尴尬处境，既要哄着占有份额优势的英特尔，又不敢的罪价格占优的，而这一切都缘于国内没有自己的心可挑大梁。
造成这一现状的原因，其实就是自从改革开放以来，国家的产业调整出现了一些问题，比如说在原先一些占优势的行业中落后了，要知道当初国内的计算机水平并不差。但是随着买办思想的盛行，中国的计算机业衰落了，至于比业长期以来更是没有占据技术的制高点。
进口一颗服务器用的刚芯片价格高达几万元，占到服务器成本的百分之七十以上，据统计，光进口芯片国外大公司每年就能从中国赚走一百多亿美元。如果国内生产的高端芯片可以替代使用在服务器上，则市场前景不可限量。
为了促使国产芯片能尽快的到整机制造企业和系统设计企业的应用，使其顺利进入产业链，促进产业化，范氏投资集团以及有合作关系的几个嵌入式软件实验室都在为范氏旗下的国产发相关软件支持包，使其能支持微软公司的旧。…生这一业界主流的嵌入式操作系统。
当然，仅仅只有低价是不够的。：刚的产业链非常长，并不是说做出了一个产品马上就可以形成一个产业，就能够大量的卖出去。它需要操作系统、应用软件、硬件设计的配合。产业化的主要手段就是建立产业联盟，目前在上海、重庆、江苏、广东等地都有范氏投资集团的生产基地。
而范氏旗下的刚的应用也不仅仅限于个人电脑，其高端芯异对于国防工业，网络服务器、路由器、游戏机，特别在中国广大的消费市场都有着极其广阔的发展前景。曲等国际芯片巨头相抗衡，夺取这部分币场利润，另一方面就是要让人人都用得起电脑，因此范氏一直都很注重在低成本方面的突破。
虽然电脑价格已经越来越低。但是对于广大的中国市场来说，仍然太贵，特别是农村和西部市场。基于范氏研制的刚的个人电脑的推出，也将为填平数字鸿沟提供了可能性。
范氏旗下的刚芯片最为独特的优势，不是性能，也不是价格。而是它的安全性。军队、政府、国有企业和科研机构等部门使用的信息技术设备，直接关系到国家信息网络的安全。
采用范氏开发出来的刚，显然有助于消除国子政务、国防等方面的安全困惑，改变在信息安全领域的被动局面。
各类电子系绞的核心，因为缺乏自主的刚技术，也直接或间接导致我们很多产业中的许多技术和产品要依靠进口。如果不掌握核心技术，我们的武器装备和核心装备，我们的国家安全也将受到严重的威胁。
目前一个普通的芯片一般要由三百万到四百万个，晶体管构成，这样每个晶体管具体起什么作用，有什么实际功能都难以查清楚、说明白，所以芯片就有可能存在后门。某些国外大公司的芯片在出口之前，都会把一个特别的口令留给该国国防部，这样两国交战的时候，一个，口令就可能将敌国的相关系统置于瘫痪。
因此最近一段儿时间以来，军方对范氏投资集团的芯片研制工作非常关注，而且也给予了大力的支持，并且安排一些比较有实力的技术人员进入范氏的研究室中进行项目合作，其主要目的，就是要尽快提升范氏在通用刚技术上的竞争力，尽快将国内的重点信息装备都给国产
了。
东南重工集团作为范无病涉足军工生产的一个试点，显然也会在这弈面得到最有力的支持，范无病已经考虑将极大实验室进行联网。在一个统一的大环境当中进行业务合作了。
正文 第一千零八十七章复合装甲
一范无病最后视察的个车间。就是装甲技术车间。在曲厄”为战车和舰船提供的特殊合金装甲技术研究室。
关于装甲与炮弹的对抗。最早可以追溯到冷兵器时代的弓箭与盔甲，火器时代开始以后，随着炮弹的飞速发展，原始意义上的盔甲逐渐退出了历史舞台，这个时期。火器对人员的杀伤只能用恐怖来形容。
而这个时期，也就是自火器时代的开始到坦克出现为止，可以说，装甲处于绝对劣势的状态。步兵只有钢盔可以为头部提供有限的防护，而装甲汽车因为动力不足和越野性能差，无法大规模使用，导致野战时步兵冲锋过程中几乎没有丝毫防护，伤亡触目惊心。
事情到了第一次世界大战时。在洲6年口月旧日开始出现了重大转机，在这一天，有四十九辆菱形的钢铁怪物投入了当时陷入僵局的索妖河前线，轧轧的履带碾碎了德军的防线，人类陆战史上戈时代的兵器诞生了，英国人为了保密，给这一兵器取名阻，原意为水箱，后来成为这一武器的正名，坦克，一个现代陆战史上戈；时代的兵器诞生了。
在初期，坦克的防御都是靠铆接的高碳钢板，到二战前，焊接和铸造等更加牢固可靠的装甲连接方式开始在坦克上投入使用，再加上合金钢的应用以及倾斜装甲理论的提出，使得坦克的防护水平不断的取得飞跃式提高。
不过，在这一时期，防护力的提高，还是主要靠增加装甲厚度来实现的，但是单纯依靠提高厚度的思路有很大的局限性，因为受到动力系统技术水平和通过性的限制，坦克不可能造得太过沉重，而倾斜化装甲又严重限制车内空间，同时并不带省重量，于是炮弹的威胁使得工程人员们必须另辟蹊经，在材料上想办法，通过改变装甲材料的成分等来提高防护。
突破口首先在当时的海上霸主战列舰上被找到了，当时的战列舰为了提升防护，普遍使用了表面硬化钢，于是德国的工程人员想到在坦克上应用表面硬化钢以提升坦克的防护力。
当然，这也和德国钢材质量不佳有关，同厚度的德国产钢板在一些关键参数上往往要低于苏联产的不少，这种方法虽然需要大量的时间但是功效不错，德军的坦克上普遍使用了经过表面处理的合金钢。
一开始，这种经过处理的装甲效果相当的不错，在对苏作战中，使用一百毫米表面硬化钢作为正面装甲的虎式坦克顶住了很多苏联穿甲弹的攻击，很多穿甲弹的弹头被装甲表面直接撞碎，只在喜甲上留下了很浅的痕迹，而普通炮弹则被直接弹开。
但是，表面的辉煌背后却隐藏着危机，因为表面硬化装甲的基本原理是依靠高硬度来给来袭弹头造成致命毁伤来防止穿透，在弹头硬度够高或者采取了一些保护措施以后，表面硬化装甲的优势就被废掉了。
新式的穿甲弹依靠其高初速和高硬度高密度的重金属弹芯，使得表面硬化装甲耗费大量工时形成的硬化层变得毫无用处，表面硬化装甲彻底丧失了其赖以生存的优势，而其复杂而浪费时间的加工工艺，则使得其成本过高，效能的丧失和高昂的成本使得表面硬化装甲从此退出了历史舞台。但是，表面硬化装甲应该早使用两种不同物理性能的材料制造的装甲，虽然不甚成功。但是其在坦克发展史上的地位还是需要加以肯定瑰
战后的岁月里，世界并没有从战争的阴影中走出来，冷战的阴影再度笼罩了整个地球的上空。激烈的军备竞赛再度拉开序幕，作为陆战之王的坦克，自然也随着北约和华约两部庞大的军事机器的飞速发展而不断改进着。
战后初期，坦克的内部构造趋于合理，使得坦克可以在重量提升不大的情况下尽可能的加厚主装甲，各国主流中型坦克的炮塔正面装甲物理厚度普遍增加，铸造装甲成为了主流，诸如美国采用车体炮塔全铸造的形式，英国的百人队长则是半铸造车体配合铸造炮塔，苏联的，系则采用了焊接车体配合铸造炮塔的形式。
这个时候聚能破甲弹出现了，其原理是靠装药本身的能量来穿甲。主要靠把装药制成带锥形孔的空心圆柱体药柱，并在锥形孔药表面加上金属罩，这样，爆炸时即会聚成一股速度、温度和压力都很大的金属能射流，即聚能效应，摧毁装甲。
当时的坦克利用提升物理厚度来加强防御的空间联未本饱和，单靠提升装甲的厚度来对抗破甲弹几乎凡经公猜可能，特别是反坦克导弹的出现，使得一些人怀疑坦克是否已经走到了尽头，一时间坦克陆战之王的地位面临空前危机。
但是坦克并没有坐以待毙，一九六四只问世的一款新式坦克，用一种全新的方式回应了破甲弹的威胁，这种坦克就是划时代的克。
这种坦克的车体首上来用了多层复合结构的装甲板，其结构由外至内分别为锻压钢板、陶瓷材料，高硬度锻压钢板、玻璃纤维，陶瓷材�
